近日，AG九游会成功中标一汽解放汽车有限公司车桥基地建设项目，为该项目提供自动化智能校直整体解决方案（包含自动校直机四台，自动校平机两台，自动校圆机两台）。

此次中标项目是继青特、汉德、重汽后再一次中标大批量车桥自动校直项目，是市场给予的积极回应，也是客户对我们充分认可。近年来，AG九游会在商用车车桥校正领域持续发力，为行业提供先进设备，解决技术难题，提升精度、提高效率，保证品控，降低成本，助力行业高质量发展。

该设备采用机器人连线设计、门型双油缸液压加载，最大输出压力250吨，可以自动完成从上下料到校后检测全过程，还具备自动数据采集和处理、调整修正量、断裂失效检测、以及多种安全防护措施，配备最新版智能V8软件，设备综合能力得到显著提升。

车桥的自动化校直对设备的整体性能要求较高，AG九游会作为国内最大的自动化校直产业基地，凭借敏锐的市场洞察力、全面的市场分析能力果断抓住行业发展契机，以客户需求为出发点加大科研投入，研发出国际首套重载车桥自动校正解决方案，涉及校直、校平、校圆三部分，并不断进行优化，推出升级版方案及配套智能校正设备，得到了业内的一致认可。

公司以国家机械工业校直设备工程研究中心为依托，对自动校正领域进行不断拓展，产品在轴类行业、杆棒类行业、石油钻具行业、齿条行业、罗拉行业、管类行业、齿圈行业等，依靠先进的技术、可靠的产品质量和及时贴心的服务，已为近千多家相关企业提供数千台自动校直校正设备，为行业高质量发展助力、为民族品牌快速崛起赋能。

车桥基地建设暨重型换代桥技术升级项目是一汽解放传动事业部“十四五”规划重点发展项目，是积极响应国家“工业4.0”和中国制造2025发展战略的积极探索，也是中国一汽、一汽解放战略规划落地的有力支撑。

该项目一期总投资10.68亿元，占地面积9.17万平方米，新建包括总成装配、涂装、冲压、焊接、校正等工艺为主的11条生产线，建成投产后将新增10万台重型轻量化驱动桥年产能力，整体项目完工后，总产能达到年产驱动桥32万支、转向桥16万支、减速器总成45万套，年产值实现80亿元以上。

项目对标“国内一流、国际先进”，工厂设计方面，以“高质量、高效率、低成本、安全、节能、数字化、智能化”为根本，着力建设成解放又一智能制造工厂。零部件及总成实现关键参数在线检测、自动控制、信息可追溯，生产线采用机器人全自动化转运、自动焊接、自动校正和整体磨削等技术，实现桥壳精度再升级，确保制件全部精品；装配线采用AGV输送、机器人拧紧、轮毂自动装配等技术，保证总成装配质量国际一流。